Станки для формирования концов труб: виды, возможности и критерии выбора

Согнуть деталь на профилегибе или дорновом трубопроводе – это лишь половина дела. Чтобы собрать готовую конструкцию (например автомобильный глушитель, мебельный каркас или систему вентиляции), трубы нужно как-то соединить между собой. Делать это сваркой «встик» не всегда удобно, долго, да и выглядит это не очень эстетично.

Именно для подготовки идеальных стыков и используют станки для формирования концов труб. Это специализированное оборудование для металлообработки, которое за считанные секунды меняет геометрию торца заготовки: сужает его, расширяет, делает пазы или раскатывает бортики.

На картинке выше отлично видно, как один станок с помощью различных насадок может полностью изменить форму торца — от создания аккуратного расширения под соединение «труба в трубу» до формирования сложных замковых бортиков.

Если вы хотите узнать актуальную цену на такие агрегаты и разобраться, какую оснастку подойдет вашему цеху — переходите к финальному блоку внизу страницы.

Что умеет делать станок для обработки торцов труб?

В зависимости от установленной матрицы (штампа), станок для формирования концов труб выполняет несколько ключевых операций:

1. Раздача (расширение диаметра). Торец трубы увеличивается в размере. Это нужно для того, чтобы внутрь можно было плотно вставить другую трубу такого же начального диаметра. Типичный пример — монтаж выхлопных систем.

2. Редукция (усиления диаметра). Край заготовки равномерно сжимается. Такой метод позволяет легко стыковывать элементы без использования дополнительных переходников.

3. Отбортовка (формирование фланца). Край металла загибается под углом $90^\circ$ наружу. Это незаменимо при подготовке труб под зажимные фланцы или автомобильные хомуты.

4. Зиговка (нарезка канавок). На конце трубы выкатывается небольшая выпуклая или вогнутая полоса. Она служит ограничителем или держателем для резиновых уплотнителей и шлангов (чтобы они не слетали под давлением).

Какой станок для формирования концов труб купить: виды приводов

Поскольку для деформации торца требуется серьезное усилие (особенно если речь идет о толстостенной стали или нержавейке), ручные механические устройства здесь практически не используются. На рынке Украины доминируют два вида оборудования:

Пневматические станки

Работают за счет сжатого воздуха от компрессора. Они достаточно быстрые, компактные и стоят относительно недорого. Это отличный выбор для работы с тонкостенными цветными металлами (медь, алюминий) и трубами малого диаметра (до 30-40 мм).

Гидравлические станки для формирования концов труб

Настоящие тяжеловесы. Мощная гидростанция развивает усилие в несколько тонн, что позволяет легко форматы стальные трубы большого диаметра с толщиной стенки 3-4 мм и более. Они надежные, долговечные и идеально подходят для серийного производства с высокой нагрузкой.

Основные советы при выборе станка

Перед тем как заказать станок для обработки концов труб, оцените количество рабочих позиций (станций).

• Однопозиционные станки имеют одно посадочное место под штамп. Если вам предстоит сначала сузить трубу, а затем сделать на ней канавку, придется вручную менять оснастку. Это замедляет процесс.

• Многопозиционные (2-3 станции) позволяют установить несколько матриц одновременно. Станок сам автоматически перемещает заготовку с одной позиции на другую за один рабочий цикл. Для большого бизнеса это лучший вариант, который существенно экономит время.