Станки для формування кінців труб: види, можливості та критерії вибору

Зігнути деталь на профілегибі чи дорновому трубогибі — це лише половина справи. Щоб зібрати готову конструкцію (наприклад, автомобільний глушник, меблевий каркас чи систему вентиляції), труби потрібно якось з'єднати між собою. Робити це зварюванням «встик» не завжди зручно, довго, та й виглядає це не дуже естетично.

Саме для підготовки ідеальних стиків і використовують станки для формування кінців труб. Це спеціалізоване обладнання для металообробки, яке за лічені секунди змінює геометрію торця заготовки: звужує його, розширює, робить пази або розкочує бортики.

На зображенні вище чудово видно, як один станок за допомогою різних насадок може повністю змінити форму торця — від створення акуратного розширення під з'єднання «труба в трубу» до формування складних замкових бортиків.

Якщо ви хочете дізнатися актуальну ціну на такі агрегати та розібратися, яке оснащення підійде вашому цеху — переходьте до фінального блоку внизу сторінки.

Що вміє робити верстат для обробки торців труб?

Залежно від встановленої матриці (штампа), верстат для формування кінців труб виконує кілька ключових операцій:

1. Роздача (розширення діаметра). Торець труби збільшується в розмірі. Це потрібно для того, щоб всередину можна було щільно вставити іншу трубу такого ж початкового діаметра. Типовий приклад — монтаж вихлопних систем.

2. Редукція (звуження діаметра). Край заготовки рівномірно стискається. Такий метод дозволяє легко стикувати елементи без використання додаткових перехідників.

3. Відбортовка (формування фланця). Край металу загинається під кутом $90^\circ$ назовні. Це незамінно при підготовці труб під затискні фланці або автомобільні хомути.

4. Зиговка (нарізка канавок). На кінці труби викатується невелика опукла або ввігнута смуга. Вона служить обмежувачем або тримачем для гумових ущільнювачів та шлангів (щоб вони не злітали під тиском).

Який станок для формування кінців труб купити: види приводів

Оскільки для деформації торця потрібне серйозне зусилля (особливо якщо мова йде про товстостінну сталь чи нержавійку), ручні механічні пристрої тут майже не використовуються. На ринку України домінують два типи обладнання:

Пневматичні верстати

Працюють за рахунок стисненого повітря від компресора. Вони досить швидкі, компактні та коштують відносно недорого. Це чудовий вибір для роботи з тонкостінними кольоровими металами (мідь, алюміній) та трубами малого діаметра (до 30-40 мм).

Гідравлічні станки для формування кінців труб

Справжні важковаговики. Потужна гідростанція розвиває зусилля в кілька тонн, що дозволяє легко формати сталеві труби великого діаметра з товщиною стінки 3-4 мм і більше. Вони надійні, довговічні та ідеально підходять для серійного виробництва з високим навантаженням.

Головні поради при виборі верстата

Перед тим як замовити верстат для обробки кінців труб, оцініть кількість робочих позицій (станцій).

• Однопозиційні станки мають одне посадкове місце під штамп. Якщо вам треба спочатку звузити трубу, а потім зробити на ній канавку, доведеться вручну міняти оснащення. Це уповільнює процес.

• Багатопозиційні (2-3 станції) дозволяють встановити кілька матриць одночасно. Станок сам автоматично переміщує заготовку з однієї позиції на іншу за один робочий цикл. Для великого бізнесу це найкращий варіант, який суттєво економить час.